传统给汤方式主要为汤勺给汤及气压定量给汤。

根据用户调查，上述给汤方式存在下列问题：

      本炉型为沃克工业炉与奥地利合作开发，专为有色金属压铸定量浇注所设计。在沃克压铸节能保温炉（三室炉）基础上，增加真空定量浇注系统及浸入加热系统设计而成。

      采用在铝液底部设置浸入式加热器的方式对铝液进行加热，热量直接采用热传导的方式传递给铝液，加热直接有效，相对传统的硅碳棒辐射式加热炉来说，能耗降低60%以上，较沃克工业炉生产的三室节能保温炉也可节能20%左右。

      较传统的辐射式加热方式，本炉型炉膛气氛温度能降低150-200℃，减小了高温氧化生渣的几率，降低了铝液吸氢倾向。

      采用三室结构，铝液自加料室流入保温室，自保温室流入取汤室，均靠经过底部的通道流通，铝渣经过两层挡渣。

真空定量浇注系统自铝液液面以下真空吸入铝液，杜绝氧化皮进入铸件。铝液更加纯净。

运转时，容器内部真空，铝液不与空气接触，过程中不发生氧化，不生成氧化皮。

铝液纯净，氧化夹渣少，含氢量低，所生产的产品合格率高（主要降低渣孔、气孔、针孔、加工硬质点等缺陷）。

采用本炉型的真空定量浇注系统，给汤精度高，以20Kg给汤量为例，给汤误差低于50g。

如，给汤不足，压射曲线波动，产品质量不稳定。

如，给汤过多，会造成能源的额外浪费及铝液的额外烧损。

真空定量浇注系统采用德国进口的钛酸铝陶瓷材料，热传导系数仅1.4W/（mK），为铸钢铸铁材质浇勺的1/10。在浇注过程中，温度变化极小，方便铸造工艺过程的精准控温，提高产品质量。

因铝液在浇注过程中的温度降低极小，即可以将铝液保温温度设置得更低（下列数据根据客户使用情况统计制作）：

这样，较低温度下保温的铝液，会降低吸氢的倾向，铝的成分烧损也会降低，保温炉的能耗也同步减少。