沃克压铸保温炉(浸入式)是北京沃克引进国外先进的保温炉设计技术,并结合压铸企业的实际应用需求,设计生产的降耗优势显著的环保节能型保温炉。该技术囊括国际先进的环保节能理念及铝合金净化技术,以全球先进的耐火材料品牌制造的中箱及进口高效能浸入式加热系统为依托,打造出绿色节能的新一代压铸用节能环保炉。
节能保温炉 产品描述
该炉型是特别为铝合金高压铸造保温设计的。炉体由进料室、保温室及取汤室三室构成,铝液靠设置在底部的通道彼此流通。
采用日本进口的高性能、高可靠性的浸入式加热系统,在铝液内部直接对铝液加热保温。
采用英国进口的绝热材料形成炉体内部结构(与铝液接触部分),可有效隔绝热量外泄。
节能保温炉 产品特点
采用进口高绝热材料,热量损失极小;并采用浸入式加热器在铝液内部直接加热,热量有效性高。
采用三室结构,氧化渣经过两层有效阻挡,确保铸造使用的铝液纯净无渣,生产的产品渣孔、气密渗漏缺陷比例可大幅下降,废品损失低。
较传统的辐射式加热方式,本炉型炉膛气氛温度能降低80-100℃,减小了高温氧化生渣的几率,降低了铝液吸氢倾向。铝液纯净,氧化夹渣少,含氢量低,所生产的产品合格率高(主要降低渣孔、气孔、针孔、加工硬质点等缺陷)。
保温室铝液不与富氧的空气接触,铝液氧化造渣的可能被降低;与铝液接触的内层结构选用进口特殊材料,其性能与“不粘锅”类似,无铝液及渣相互粘结在炉壁上,铝渣仅传统炉型的1/5。
直接将热量传递给铝水,最大限度地降低了铝液的氧化,铝液造渣少,因生成氧化渣而造成的烧损降低,降低相关成本,提高产品竞争力。
采用进口绝热材料,热量被有效遏制在炉内,炉壁温度仅相对环境温度提高10℃左右,人体触摸,不会产生烫伤危险,也没有热辐射带来的身体不适,现场环境友好,可以极大地改善恶劣的铸造工作环境!
此炉体因其独特的三室结构,造渣倾向极低,炉体内一周进行一次清渣维护即可。清渣时,可将顶部炉盖旋转开,采用清渣工具可以轻松清除炉壁及液面浮渣。整个过程简单便捷,可极大降低操作者的劳动强度。
节能保温炉 性能细述
进料室、保温室及取汤室靠设置在底部的通道彼此联通,铝液中的氧化渣(密度比铝液低,会上浮在接近表层)自进料室流向保温室,再自保温室流向取汤室,经过了两层过滤,最终在取汤室用于铸造生产的铝液极为纯净。
内衬(与铝液接触部分)采用进口高密度绝热材料,热传导系数仅为0.2W/mK左右,绝热性能极高,可有效隔绝热量的损耗,发热管只需5Kw左右的功率(正常保温时)即可维持(500-650)Kg铝保温炉温度恒定,能耗仅传统炉型的1/3。
由于其无与伦比的绝热性能, 在您的公司因故断电时,立即关闭取汤室及进料室炉盖,8小时内温降不超过100℃ 。
由于其无与伦比的绝热性能, 热量被有效封闭在炉内,炉壁表面温升仅10℃左右,铸造操作者可以告别高温工作环境及不小心触碰造成的烫伤。
Energy | 能源类型 Energy type | N/A | 电能 Electric Energy |
电源电压 Supply Voltage | V | 380 | |
电源频率 Supply Frequency | Hz | 50 | |
Holding | 标定容量 Capacity | Kg | (500~3000) 根据需求设计 |
保温功率 Holding Power | Kw | (12~60)根据需求设计 | |
加热管数量 Heating Tube Number | Pcs | (1~5)根据需求设计 | |
单只加热管功率 Heating Tube Power | Kw | 12 | |
存储熔体类型 Liquid Type | N/A | 铝及铝合金 Aluminum Alloy | |
保温温度范围 Temperature Range | ℃ | 640~700 | |
Control | 控温精度 Temperature Control Accuracy | ℃ | 5 |
控温方式 Temperature Control Mode | N/A | PLC自动控制 PLC Automatic Control | |
Structure | 炉型结构 Furnace Structure | N/A | 熔池式 Molten Bath Type |
熔池数量 Molten Bath Number | Cell | 3 | |
进料口开启方式 Lauder Cover Open mode | N/A | 气缸驱动 Cylinder Driving | |
炉盖开启方式 Furnace Cover Open mode | N/A | 千斤顶驱动 Jack Driving |