该炉型是特别为铝合金高压铸造保温设计的。炉体由进料室、保温室及取汤室三室构成，铝液靠设置在底部的通道彼此流通。采用日本进口的高性能、高可靠性的辐射式加热管，设置在炉顶对熔池内铝液进行加热保温。采用英国进口的绝热材料形成炉体内部结构（与铝液接触部分），可有效隔绝热量外泄。
节能保温炉 产品特点
采用进口高绝热材料，热量损失极小，以650Kg保温炉为例，保温功率只需5-7Kw，仅一般压铸保温炉的1/3，每年降低能源损耗费用约为60000-70000元，设备投入可在1年半内全部收回。
采用三室结构，氧化渣经过两层有效阻挡，确保铸造使用的铝液纯净无渣，生产的产品渣孔、气密渗漏缺陷比例可大幅下降，废品损失低。
保温室铝液不与富氧的空气接触，铝液氧化造渣的可能被降低；与铝液接触的内层结构选用进口特殊材料，其性能与“不粘锅”类似，无铝液及渣相互粘结在炉壁上，铝渣仅传统炉型的1/5。
采用进口绝热材料，热量被有效遏制在炉内，炉壁温度仅相对环境温度提高10℃左右，人体触摸，不会产生烫伤危险，也没有热辐射带来的身体不适，现场环境友好，可以极大地改善恶劣的铸造工作环境！
此炉体因其独特的三室结构，造渣倾向极低，炉体内一周进行一次清渣维护即可。清渣时，可将顶部炉盖旋转开，采用清渣工具可以轻松清除炉壁及液面浮渣。整个过程简单便捷，可极大降低操作者的劳动强度。
节能保温炉 性能细述
进料室、保温室及取汤室靠设置在底部的通道彼此联通，铝液中的氧化渣（密度比铝液低，会上浮在接近表层）自进料室流向保温室，再自保温室流向取汤室，经过了两层过滤，最终在取汤室用于铸造生产的铝液极为纯净。
内衬（与铝液接触部分）采用进口高密度绝热材料，热传导系数仅为0.2W/mK左右，绝热性能极高，可有效隔绝热量的损耗，发热管只需5Kw左右的功率（正常保温时）即可维持（500-650）Kg铝保温炉温度恒定，能耗仅传统炉型的1/3。
由于其独特的绝热性能， 在您的公司因故断电时，立即关闭取汤室及进料室炉盖，8小时内温降不超过100℃ 。
由于其独特的绝热性能， 热量被有效封闭在炉内，炉壁表面温升仅10℃左右，铸造操作者可以告别高温工作环境及不小心触碰造成的烫伤。
